-
Ürün Güvenliği
Ürün güvenliği, bir ürünün tasarımı ve imalatının, kullanıcıya zarar veya tehlike oluşturmayacak şekilde yönetilmesidir. Otomotiv kalite yönetim sisteminde bağımsız bir konu başlığıdır ve normal kalite gerekliliklerinin üzerine ek kontroller getirir. Ayrımı şuradan kurmak gerekir: bir ürün müşteri şartlarına uygun olmadığında sonuç hurda, yeniden işleme veya müşteri şikâyetidir. Güvenlikle ilgili bir karakteristik sapma gösterdiğinde ise sonuç
-
DRBFM Nedir?
DRBFM, tasarım değişikliğine odaklanan gözden geçirme yöntemidir. FMEA’dan farkı ve ne zaman uygulanır?
-
İzlenebilirlik Nedir?
İzlenebilirlik, bir ürünün geçmişini ve dağıtımını izleyebilme yeteneğidir. Parti büyüklüğü kararı neden maliyeti belirler?
-
Ürün Uygunluğu Nedir?
Ürün uygunluğu, ürüne uygulanan tüm geçerli gerekliliklerin karşılanmasıdır. Ürün sorumluluğuyla ilişkisi ve güvenlikten farkı.
-
8D Nedir?
8D, otomotivde yaygın kullanılan sekiz adımlı problem çözme yöntemidir. Adımları ve en sık atlanan noktalar.
-
Cp ve Cpk Nedir?
Cp prosesin potansiyelini, Cpk gerçek performansını gösterir. Aradaki fark ne anlama gelir ve nasıl yorumlanır?
-
Pp ve Ppk Nedir?
Pp ve Ppk proses performansını, Cp ve Cpk yeterliliğini gösterir. Hangisi ne zaman kullanılır?
-
Kontrol Kartı Nedir?
Kontrol kartı, prosesin zaman içindeki davranışını izleyen araçtır. Kontrol limiti ile tolerans arasındaki kritik fark.
-
Özel Sebep Nedir?
Özel sebep, prosesin normal davranışının dışındaki değişkenliktir. Genel sebepten farkı ve müdahale kararı.
-
Genel Sebep Nedir?
Genel sebep, prosesin doğasında bulunan ve sürekli etkili olan değişkenliktir. Özel sebepten farkı ve iyileştirme yaklaşımı.
-
Proses Yeterliliği Nedir?
Proses yeterliliği, prosesin tolerans içinde ürün üretme yeteneğidir. Hesaplamadan önce sağlanması gereken koşullar.
-
PPAP Nedir?
PPAP, üretim prosesinin müşteri gerekliliklerini karşılayabildiğini kanıtlama sürecidir. Ne zaman gerekir, neleri kapsar?
-
APQP Nedir?
APQP, ürün ve proses geliştirmeyi fazlara ayırarak planlayan çerçevedir. 2024’te gelen 3. baskı ne değiştirdi?
-
PFMEA Nedir?
PFMEA, üretim prosesinden kaynaklanan hata türlerini analiz eder. DFMEA’dan farkı ve kontrol planıyla bağlantısı.
-
Kontrol Planı Nedir?
Kontrol planı, hangi karakteristiğin nasıl kontrol edileceğini tanımlayan belgedir. Türleri, içeriği ve sık yapılan hatalar.
-
MSA Nedir?
MSA, ölçüm sisteminin güvenilirliğini değerlendirir. Kalibrasyondan farkı ve neden SPC’nin ön koşuludur?
-
Gage R&R Nedir?
Gage R&R, ölçüm sisteminin tekrarlanabilirlik ve yeniden üretilebilirlik değişkenliğini belirler. Nasıl yapılır, sonuç nasıl yorumlanır?
-
Poka-Yoke Nedir?
Poka-yoke, hatanın oluşmasını veya ilerlemesini engelleyen mekanizmadır. Hata saptamadan farkı ve doğrulama zorunluluğu.
-
Müşteri Özel Gereklilikleri (CSR) Nedir?
CSR, OEM’lerin IATF 16949’a ek olarak tanımladığı gerekliliklerdir. CQI değerlendirmeleri ve PSCR ataması gibi yükümlülükler buradan doğar.
