PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis), üretim prosesinden kaynaklanabilecek hata türlerini, bunların etkilerini ve nedenlerini sistematik olarak analiz eden yöntemdir.
DFMEA’dan farkı
DFMEA tasarımdan kaynaklanan hata türlerini analiz eder; PFMEA ise prosesten kaynaklananları. İkisi birbirini besler ancak birbirinin yerine geçmez.
AIAG & VDA yaklaşımı
AIAG ve VDA’nın ortak FMEA el kitabı, yedi adımlı bir yapı getirmiştir: planlama ve hazırlık, yapı analizi, fonksiyon analizi, hata analizi, risk analizi, optimizasyon, sonuçların dokümantasyonu.
Risk öncelik sayısı yerine Aksiyon Önceliği mantığı kullanılır; şiddet, olasılık ve saptama değerlerinin kombinasyonuna bakılır ve şiddet öne çıkarılır.
Kontrol planıyla bağlantısı
PFMEA’nın çıktısı kontrol planına aktarılmalıdır: yüksek riskli hata türleri için kontrol önlemi, ölçüm yöntemi ve örnekleme sıklığı tanımlanır.
Denetimlerde en sık çıkan bulgu bu bağın kopmasıdır. Ayrıca saha olayı yaşandığında ve düzeltici faaliyet açıldığında PFMEA’nın güncellenmesi beklenir.
Yedi adımlı yaklaşım ve Aksiyon Önceliği mantığı FMEA eğitiminde kendi ürün ve prosesleriniz üzerinden uygulanır. Kontrol planına aktarım için Kontrol Planı eğitimine bakabilirsiniz.