Yapılandırılmış Problem Çözme ve Kök Neden Analizi Eğitimi
Kök neden analizi eğitimi, tekrar eden problemleri kalıcı olarak kapatmak isteyen üretim, kalite ve hizmet ekiplerine yöneliktir.
Çoğu kuruluşta problem çözme eksik değildir; sonuç eksiktir. Düzeltici faaliyet kayıtları dolu, ancak aynı uygunsuzluk birkaç ay sonra tekrar eder. Nedeni genellikle aynıdır: analiz semptomda durur, kök nedene inmez ve doğrulama adımı atlanır.
Bu eğitim, problemi tanımlamaktan çözümü doğrulamaya kadar uzanan disiplini ve bu disiplini destekleyen analiz tekniklerini uygulamalı olarak ele alır. İçerik otomotiv dışı sektörlere de uyarlanabilir; hizmet, lojistik ve ofis süreçlerinden örnekler kullanılır.
Problem tanımı belirsizdir. “Müşteri şikâyeti arttı” bir problem tanımı değildir. Ne, nerede, ne zaman, ne kadar sorularına cevap vermeyen tanım analiz edilemez.
Geçici önlem kalıcı çözüm sanılır. Ayıklama, yeniden kontrol ve ek gözetim akışı korur ama nedeni ortadan kaldırmaz.
Analiz ilk makul nedende durur. “Operatör dikkatsizliği” bir kök neden değil, bir durak noktasıdır. Neden dikkatsizlik mümkün oldu sorusu sorulmadığında zincir yarıda kalır.
Kaçış nedeni sorgulanmaz. Problemin neden oluştuğu kadar, mevcut kontrol sisteminin onu neden yakalayamadığı da incelenmelidir.
Etkinlik doğrulanmaz. Aksiyon kapatılır ama sonucun gerçekten değiştiği veriyle gösterilmez.
Yatay yayılım yapılmaz. Aynı risk taşıyan diğer hatlar, ürünler veya süreçler gözden geçirilmez.
Kimler katılmalı?
Kalite mühendisleri ve kalite yöneticileri
Üretim, proses ve bakım ekipleri
Müşteri şikâyetlerini yöneten ekipler
İç denetçiler ve uygunsuzluk takibinden sorumlu personel
Hizmet, lojistik ve operasyon birimleri
Sürekli iyileştirme ve mükemmellik ekipleri
Ön koşul yoktur.
Eğitim İçeriği
Problem çözmenin temelleri
Problem, semptom ve neden ayrımı
Reaktif ve proaktif problem çözme
Ekip kurulumu, rol ve sorumluluklar
Problem çözme kültürü ve suçlama tuzağı
Problemin tanımlanması
Olan ve olması gereken durumun ifadesi
5N1K ile problem tanımı
Var / yok analizi ile problemin sınırlandırılması
Veriyle doğrulama ve problemin ölçülebilir hale getirilmesi
Geçici önlemler
Müşteri korumanın önceliği
Geçici önlemin tanımı, doğrulanması ve kaldırılma koşulu
Kök neden analizi teknikleri
5 Neden yöntemi ve doğru uygulanması
Balık kılçığı (Ishikawa) diyagramı ve kategori seçimi
Hata ağacı analizi mantığı
Pareto ve veri temelli daraltma
Değişim analizi ve karşılaştırmalı inceleme
Oluşum nedeni ve kaçış nedeninin ayrı ayrı incelenmesi
Yapılandırılmış yöntemler
8D disiplinleri ve adımların mantığı
A3 düşünme yaklaşımı ve tek sayfa raporlama
DMAIC çevrimiyle ilişkisi
Hangi problemde hangi yöntemin seçileceği
Çözüm ve doğrulama
Kalıcı düzeltici faaliyetin tasarımı
Hata önleme yaklaşımının çözüme dahil edilmesi
Etkinliğin veriyle doğrulanması
Standartlaştırma ve doküman güncelleme
Yatay yayılım ve öğrenilen derslerin kaydı
Raporlama
8D raporunun yazımı ve müşteriye sunumu
Sık görülen rapor zayıflıkları
Denetimlerde düzeltici faaliyet kayıtlarının değerlendirilmesi
Uygulama çalışmaları
Katılımcılar gerçek vakalar üzerinden problem tanımı yazar, kök neden analizi yürütür ve çözüm ile doğrulama planı hazırlar. Kuruma özel programlarda çalışmalar kendi açık problemleriniz üzerinden yürütülür.
Eğitim Kazanımları
Problemi ölçülebilir ve analiz edilebilir biçimde tanımlayabilme
Uygun kök neden analizi tekniğini seçip doğru uygulayabilme
Oluşum ve kaçış nedenlerini ayrı ayrı belirleyebilme
Süre: Genel katılıma açık programlarda 2 gün. Kuruma özel programlarda 1–2 gün olarak planlanır.
Seviye: Uygulayıcı.
Katılım türü: Genel katılıma açık veya kuruma özel.
Eğitim metodu: Yüz yüze, uzaktan canlı bağlantı, kayıttan izleme.
Tarihler: Talepler doğrultusunda belirlenir.
Katılım Belgesi
Eğitimi tamamlayan katılımcılara katılım belgesi düzenlenir; yetkinlik kayıtlarınızda kullanılabilir.
5 Neden gerçekten beş kere mi sorulur? Sayı sembolikdir. Amaç, kontrol edilebilir ve ortadan kaldırılabilir bir nedene ulaşmaktır. Bazı problemlerde üç, bazılarında yedi adım gerekir.
8D sadece otomotivde mi kullanılır? Otomotivde yaygınlaşmıştır ancak yöntem sektörden bağımsızdır. Hizmet, gıda, ilaç ve lojistik sektörlerinde de kullanılmaktadır.
Kök neden “operatör hatası” olabilir mi? Genellikle olmaz. İnsan hatası bir semptomdur; asıl soru hatanın nasıl mümkün olduğu ve neden yakalanmadığıdır.
8D ile A3 arasında nasıl seçim yaparız? 8D müşteri şikâyetleri ve ekip temelli, kanıt yoğun vakalar için uygundur. A3 ise iyileştirme konularında düşünceyi tek sayfada yapılandırmak için daha pratiktir.
Eğitim üretim dışı süreçlere uyarlanıyor mu? Evet. Kuruma özel programlarda vakalar sizin süreçlerinizden seçilir; ofis, hizmet ve lojistik örnekleriyle yürütülebilir.
Talep Oluşturun
Eğitim tarihleri talepleriniz doğrultusunda belirlenir. Talep formunu doldurun, kurumunuza özel teklifimizi ve uygun tarih alternatiflerini en kısa sürede paylaşalım.
